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15725685099
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該機(jī)床為單立柱固定,工作臺移動結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、橫梁、橫向滑臺、工作臺、主軸、絲桿、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成
1.主要部件采用有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強(qiáng)度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過時效、噴砂、回火等工藝確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性。
2.龍門跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機(jī)床強(qiáng)力切削時的震動、使機(jī)床剛性*好。橫梁采用梯形式設(shè)計，剛性強(qiáng)結(jié)構(gòu)好適合強(qiáng)力切削
3.高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機(jī);X/Y/Z采用大扭矩伺服電機(jī)。
4.X/Y/Z采用臺灣高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對子軸承與高精密進(jìn)口鎖緊。
5.X/Y導(dǎo)軌采用線軌道設(shè)計采用臺灣上銀滾柱線軌，Z軸為硬軌，固定面采用超高頻淬火工藝處理經(jīng)過精密磨削;滑動面采用高強(qiáng)度耐磨材塑帶鑲貼處理。
臺灣新代系統(tǒng) 臺灣絲杠
日本NSK軸承 臺灣增壓缸 臺灣鎖緊螺母等
選配系統(tǒng)部件
日本發(fā)那科系統(tǒng)
可根據(jù)客戶要求專業(yè)設(shè)計開發(fā)數(shù)控設(shè)備及加工中心
| 3016 | 規(guī) 格 |
| X、Y、Z坐標(biāo)行程 | 3000 mm*1800mm*900mm |
| 兩立柱之間*大寬度 | 1600 mm |
| 主軸端面至工作臺上平面距離 | 150～1050mm |
| X、Y、Z切削進(jìn)給量 | 0～5000 mm/min |
| 工作臺規(guī)格（長×寬） | 3200 mm*1200mm |
| 工作臺*大載重 | 8000kg |
| X、Y快速進(jìn)給速度 | 12m/min、12m/min |
| Z快速進(jìn)給速度 | 10m/min |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50-6000 r/min |
| 主軸錐孔 | BT50-150 |
| 圓盤式/鏈?zhǔn)降稁?/td> | BT50-24T/32T |
| *大刀具直徑 | 空刀250 滿刀125 |
| *大刀具長度 | 400mm |
| *大刀具重量 | 16kg |
| 刀庫形式 | 圓盤式/鏈?zhǔn)?/td> |
| 主軸電機(jī) | 15/18.5KW |
| X、Y、Z伺服電機(jī) | BIs30/2000 |
| 重復(fù)定位精度 | 500mm/+ 0.005mm |
| 定位精度 | 500mm/+0.0075mm |
| 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC/西門子/三菱/新代 |
| 使用源氣壓力 | 0.8 MPa |
| 電器容量 | 36kW |
| 機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H） | 8500 mm*4500 mm*4800mm |
模具行業(yè)：大型注塑模、壓鑄模、沖壓模的型腔、型面、導(dǎo)柱孔加工。
航空航天：鋁合金結(jié)構(gòu)件、鈦合金零件、復(fù)雜曲面件的高精高效加工。
汽車工業(yè)：大型覆蓋件模具、車架、變速箱殼體等零件加工。
能源裝備：風(fēng)電輪轂、電機(jī)機(jī)座、壓力容器等重型零件加工。
通用機(jī)械：大型板類、箱體類、機(jī)架類零件的粗精加工。
品質(zhì)保障：整機(jī)嚴(yán)格按 ISO 標(biāo)準(zhǔn)裝配調(diào)試，關(guān)鍵部件精選國際知名品牌，出廠 100% 精度檢測，穩(wěn)定性與可靠性強(qiáng)。
定制化服務(wù)：可根據(jù)工件特性與加工需求，定制主軸、刀庫、行程、防護(hù)及自動化配置，適配個性化生產(chǎn)場景。
全程技術(shù)支持：提供安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)、編程指導(dǎo)、維護(hù)保養(yǎng)等一站式服務(wù)，終身維護(hù)，快速響應(yīng)售后需求，保障設(shè)備持續(xù)高效運(yùn)行。
高性價比：相比進(jìn)口同類設(shè)備，性能相當(dāng)、價格更優(yōu)，降低設(shè)備投入成本，提升企業(yè)市場競爭力。
當(dāng)前位置： 
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