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產(chǎn)品展示

1. 重型一體機(jī)身,高剛性抗變形
整機(jī)采用高強(qiáng)度鑄鐵一體澆筑成型,關(guān)鍵結(jié)構(gòu)經(jīng)時(shí)效去應(yīng)力處理,徹底消除機(jī)身內(nèi)應(yīng)力,長(zhǎng)期使用不易變形、精度持久穩(wěn)定。龍門(mén)框架采用加寬加厚設(shè)計(jì),立柱、橫梁、床身三位一體加固結(jié)構(gòu),剛性承載力大幅提升,可承受大余量、重負(fù)荷切削,有效杜絕加工震顫、刀紋、尺寸偏差等問(wèn)題,完美適配鋼件、鑄鐵、合金等硬質(zhì)材料的重型切削加工。
2. 精密傳動(dòng)配置,加工精度出眾
設(shè)備采用差異化導(dǎo)軌搭配方案,X、Y軸配備重載滾柱線軌,移動(dòng)順滑、響應(yīng)速度快、定位精度高,支持高速進(jìn)給;Z軸采用四方滑枕結(jié)構(gòu),抗振性能極強(qiáng),深耕切削時(shí)穩(wěn)定性拉滿。三軸均配備高精度滾珠絲杠,經(jīng)精密研磨裝配,有效保障設(shè)備定位精度與重復(fù)定位精度,批量加工工件一致性極佳。
3. 強(qiáng)勁動(dòng)力主軸,兼顧高效與重載
標(biāo)配BT50大口徑主軸,主軸直徑190mm,搭載直連主軸+雙速齒輪箱組合配置,動(dòng)力輸出強(qiáng)勁穩(wěn)定,額定功率可達(dá)22kW,峰值功率最高可選37kW,低速大扭矩、高速高轉(zhuǎn)速,既能滿足大型工件重切削去余量需求,又可實(shí)現(xiàn)精密零件高光潔度精修加工。主軸轉(zhuǎn)速范圍40-6000r/min,調(diào)速范圍廣,適配多種材質(zhì)、多種工藝加工場(chǎng)景。
4. 穩(wěn)定智能系統(tǒng),操作便捷高效
標(biāo)配西門(mén)子/發(fā)那科Oi-MF Plus全新數(shù)控系統(tǒng),運(yùn)算速度快、抗干擾能力強(qiáng)、程序運(yùn)行穩(wěn)定,支持復(fù)雜曲面、異形結(jié)構(gòu)、多工序聯(lián)動(dòng)加工。系統(tǒng)操作界面簡(jiǎn)潔直觀,自帶智能故障診斷、程序記憶、精度補(bǔ)償功能,降低操作門(mén)檻。同時(shí)搭載Z軸氮?dú)馄胶庀到y(tǒng),保障滑枕上下運(yùn)行平穩(wěn),杜絕落差誤差,大幅提升加工穩(wěn)定性與成品合格率。
5. 人性化細(xì)節(jié)設(shè)計(jì),運(yùn)維省心
設(shè)備搭載全自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng),定時(shí)定量供油,減少導(dǎo)軌、絲杠磨損,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命;配備雙鏈板排屑裝置,快速清理加工鐵屑,避免碎屑堆積影響加工精度。標(biāo)配24把臂式刀庫(kù),換刀快速精準(zhǔn),大幅縮短工序切換時(shí)間,提升加工效率。整機(jī)采用封閉式防護(hù)設(shè)計(jì),搭配電柜空調(diào)、三色狀態(tài)指示燈、機(jī)床專用照明系統(tǒng),防塵降噪、安全合規(guī),適配車(chē)間長(zhǎng)期連續(xù)高強(qiáng)度作業(yè)。
HLC8042 | 規(guī) 格 | |
工作臺(tái) | 長(zhǎng)×寬 | 8100×3400mm |
加工范圍 | X軸 | 8000mm |
Y軸 | 4800mm | |
Z軸 | 1500mm | |
兩立柱間最大寬度 | 4200mm | |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 300~1800mm | |
速度 | X/Y/Z切削進(jìn)給量 | 1~6000 mm/min |
X快速進(jìn)給速度 | 8m/min | |
Y快速進(jìn)給速度 | 8m/min | |
Z快速進(jìn)給速度 | 8m/min | |
主軸 | 轉(zhuǎn)速 | 80~3500 r/min |
規(guī)格 | BT50-190mm | |
電機(jī) | 22/26kw | |
傳動(dòng) | 雙檔無(wú)級(jí)變速器 | |
X軸 | 軌道數(shù)量 | 四條線軌 |
導(dǎo)軌規(guī)格 | 兩條55mm重載滾柱承載線軌 兩條55mm滾珠支撐線軌 | |
傳動(dòng)方式 | 滾珠絲桿 | |
絲桿規(guī)格 | Φ100mm | |
鏈接方式 | 高精密減速器 | |
Y軸 | 軌道數(shù)量 | 三條軌道 |
導(dǎo)軌規(guī)格 | 兩條65mm重載滾柱承載線軌 一條55mm滾珠支撐線軌 | |
傳動(dòng)方式 | 滾珠絲桿 | |
預(yù)拉機(jī)構(gòu) | 雙鎖緊螺母,兩端預(yù)拉 | |
絲桿規(guī)格 | φ63mm | |
鏈接方式 | 高精密減速器 | |
進(jìn)給電機(jī) | 36NM | |
Z軸 | 滑枕結(jié)構(gòu) | 方滑枕箱體結(jié)構(gòu) |
傳動(dòng)方式 | 滾珠絲桿 | |
絲桿規(guī)格 | φ55mm | |
鏈接方式 | 高精密減速器 | |
系統(tǒng) | 型號(hào) | 德國(guó)西門(mén)子/日本發(fā)那科 |
潤(rùn)滑 | 注油方式 | 主動(dòng)式潤(rùn)滑系統(tǒng) |
注油介質(zhì) | 導(dǎo)軌油潤(rùn)滑 | |
定位精度 | X軸定位精度 | ≤0.03mm |
Y軸定位精度 | ≤0.025mm | |
Z軸定位精度 | ≤0.025mm | |
X軸重復(fù)定位精度 | ≤0.025mm | |
Y軸重復(fù)定位精度 | ≤0.02mm | |
Z軸重復(fù)定位精度 | ≤0.02mm | |
使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa | |
機(jī)床輪廓尺寸(L×W×H) | 19600x7800x6500mmmm | |
8042龍門(mén)加工中心是針對(duì)超大尺寸、大噸位、高精度重型工件研發(fā)的大型動(dòng)柱式數(shù)控龍門(mén)加工設(shè)備,依托8000mm×4200mm超大加工規(guī)格,完美適配大型零部件的規(guī)?;?fù)合型精密加工需求,是重型制造領(lǐng)域的核心主力數(shù)控設(shè)備。設(shè)備采用成熟的動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),突破傳統(tǒng)龍門(mén)設(shè)備行程受限、加工范圍小的短板,兼具超大加工空間、重載切削能力與微米級(jí)加工精度,全面適配各類大型金屬工件的銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲、曲面精加工等多工序一體化加工。
整機(jī)采用高強(qiáng)度耐磨鑄鐵整體澆筑,經(jīng)多次自然時(shí)效與人工去應(yīng)力處理,機(jī)身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、剛性極強(qiáng),長(zhǎng)期重載作業(yè)不易變形、精度衰減慢,穩(wěn)定性遠(yuǎn)超普通龍門(mén)設(shè)備。設(shè)備搭載線軌與硬軌組合式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、大功率齒輪變速主軸系統(tǒng),搭配進(jìn)口高端數(shù)控系統(tǒng),兼顧高速精加工與重負(fù)荷粗加工雙重性能,可輕松應(yīng)對(duì)鑄鐵、碳鋼、合金鋼、模具鋼等硬質(zhì)材料的大余量切削與精密修型加工。
作為大中型模具、重工機(jī)械、風(fēng)電新能源、航空船舶等行業(yè)的專用加工設(shè)備,8042龍門(mén)加工中心可一次性完成大型工件多工序加工,有效減少裝夾次數(shù)、縮短加工周期,徹底解決大型工件加工精度差、效率低、工序繁瑣的行業(yè)痛點(diǎn)。設(shè)備整體結(jié)構(gòu)布局合理、操作智能化、運(yùn)維便捷,適配工廠24小時(shí)連續(xù)不間斷量產(chǎn)作業(yè),是制造企業(yè)升級(jí)重型精密生產(chǎn)線、提升大型工件加工品質(zhì)與生產(chǎn)效率的優(yōu)選設(shè)備。